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Español Spunlaceプロセスにおける水圧パラメーターの効果PET/Pulp Composite不織布ファブリックの強度
PET/PULP Composite Spunlace不織布ファブリックは、独自の特性により、医療、衛生、ろ過、その他の分野で広く使用されています。重要な処理方法として、Spunlaceテクノロジーは、織られていない生地のパフォーマンスにおいて決定的な役割を果たします。その中で、水圧パラメーターは、織られていない生地の強さに影響を与える中核的な要因です。 PET/Pulp Compositeの不織布ファブリックの強度に対する水圧パラメーターの影響の詳細な調査は、スパンレースプロセスを最適化し、製品の品質とパフォーマンスを向上させるために非常に重要です。
1. の概要 PET/PULP COMPOSITE SPUNLACE不織布ファブリック
（i）原材料の特性
ペット繊維には、高強度、高弾性率、化学腐食抵抗、良好な熱安定性の利点があり、不織布の基本的な強度サポートを提供します。パルプ繊維は、織り物の吸収性、柔らかさ、快適さの良好なものを提供し、繊維間の絡み合い効果を改善することができます。 2つの組み合わせは、織られていないファブリックを複数の優れた特性にすることができます。
（ii）スパンレースプロセスの原則
Spunlaceプロセスは、高圧ウォータージェットを使用して繊維Webに衝撃を与え、繊維が互いに絡み合って強化されます。ペット/パルプコンポジットの不織布ファブリックの生産では、ウォータージェットはペットとパルプの繊維で構成される繊維ウェブに浸透します。ウォータージェットとリバウンドの水の流れの直接的な影響の下で、繊維は変位し、インターレースされ、絡み合って、抱きしめられ、無数の柔軟なエンタングルメントポイントを形成し、それによって非織物の生地に一定の強さを与えます。
2. 不織布の強さに対する水圧パラメーターの影響メカニズム
（i）繊維エンタングルメントの程度と強度の関係
水圧が低い場合、ウォータージェットエネルギーは限られており、一部の繊維のみを動かし、最初は絡み合っているだけです。繊維はしっかりと絡み合っておらず、形成されるエンタングルメントポイントの数は小さく、強度が低いため、織られていない生地の全体的な強度も低くなります。水圧が上昇すると、水ジェットエネルギーが増加すると、より多くの繊維が絡み合いに関与するように駆り立てられ、絡み合いの程度が深まり、絡み合いポイントの数が増加し、強度が強化され、織られていない生地の強度が大幅に改善されます。ただし、水圧が高すぎると、繊維の過度の損傷や破損さえも引き起こす可能性があり、繊維間の結合力を弱め、織られていない布の強度を低下させます。
（ii）強度に対する繊維損傷の影響
過度の水圧は、繊維に過度の衝撃力を引き起こし、繊維表面の摩耗、内部構造の損傷、さらには破損さえも引き起こします。ペット繊維には強度が高くなりますが、過度の水圧下でも損傷します。その分子鎖は、方向を破壊または変更し、繊維自身の強度と負荷を負担する能力に影響を与える可能性があります。パルプ繊維は比較的壊れやすく、高水圧下でより簡単に損傷します。繊維が損傷した後、不織布布での有効な負荷を含む領域が減少し、繊維間の力透過メカニズムが破壊され、それによって織られていない布の全体的な強度が低下します。
3. 水圧パラメーターの最適化戦略
（i）不織布の布の量と生産速度に従って水圧を調整する
異なる定量的なPET/パルプコンポジットの不織布ファブリックは、異なる水圧を必要とします。量的重量が大きい未織物の布地は、繊維層が厚く、水ジェットが繊維ウェブに浸透し、効果的な絡み合いを実現できるように、より高い水圧が必要です。量的重量が小さい非織物の生地は、水圧を適切に低下させる可能性があります。生産速度は、水圧にも密接に関連しています。生産速度が速いほど、繊維のウェブがスパンレースエリアに留まるのが短くなり、織物の強度を確保するために短時間で繊維の絡み合いを完成させるには、より高い水圧が必要です。たとえば、45g/m²の合成革ベースファブリックの場合、生産速度が8m/minの場合、最初のパス（フロントサイド）の9MPa、2番目のパス（後ろ側）で9.5MPa、3番目のパス（フロントサイド）で12MPA、4番目のパス（後部パス）（後部パス）（後部パス）の11.5mpa（フロントサイド）など、水圧を低から高へ、そして下降するように、水圧を低から高へと低くすることができます。サイド）。これにより、製品の品質を確保しながら、エネルギー消費と生産コストを削減できます。
（ii）多段階の水の拍車と合理的な水圧分布を使用する
マルチステージスパンレースの使用は、繊維を徐々に巻き込む可能性があり、1つのスパンレースの過度の水圧によって引き起こされる繊維への過度の損傷を回避できます。マルチステージスパンレースプロセスでは、水圧の合理的な分布が重要です。一般的に、最初のいくつかの紡績では、より低い水圧を使用して、ファイバーWebを最初にコンパクトし、ファイバーエンタングルメントを開始します。中央の数回のパスは、繊維の絡み合いを強化するために徐々に水圧を増加させます。最後の数回のパスは、繊維の損傷を減らしながら、織られていない表面をより滑らかで繊細にするために、水圧を適切に低下させます。たとえば、特定の生産プロセスでは、最初と2番目の段階は、それぞれ60 barと80 barの低い水圧を伴うロータリードラムスパンレースであり、最初にファイバーWebを強化するために使用されます。 3番目の段階はフラットネットスパンレースであり、水圧は120 barに上昇し、繊維エンタングルメントをさらに強化します。このようにして、織られていないファブリックの強度を効果的に改善できます。
水圧パラメーターは、ペット/パルプ複合材の不織布ファブリックの強度に複雑で重要な影響を及ぼします。適切な水圧は、効果的な繊維エンタングルメントを促進し、不織布の強度を改善することができます。水圧が高すぎたり低すぎたりすると、強度に悪影響が及びます。実際の生産では、不織布の量や生産速度などの要因を包括的に考慮する必要があります。水圧パラメーターを合理的に調整し、マルチステージスパンレースを採用し、水圧分布戦略を最適化することにより、不織布の強さを正確に制御することができ、それにより、さまざまなアプリケーション要件を満たす高品質のPET/パルプコンポジットスパンレース非織物ファブリックを生成します。
ペット/パルプコンポジットスパンレースノンウベンの空気透過性とろ過効率を最適化する方法
PET/PULP Composite Spunlace NonWovensは、空気ろ過、液体ろ過、医療およびヘルスケアなど、多くの分野で広く使用されています。これらのアプリケーションシナリオでは、その空気透過性とろ過効率が重要な性能指標です。良好な空気透過性により、使用中の快適性と滑らかさが保証され、ろ過効率が高いと特定の物質の効果的な傍受が保証されます。ただし、これら2つのパフォーマンスの間には、多くの場合、特定の矛盾があります。最適化する場合は、複数の要因を包括的に検討し、2つの間のバランスをとる必要があります。
1. 空気透過性とろ過効率に影響する要因
（i）繊維特性
ペット繊維の厚さ、長さ、形状は、不織布の透過性とろ過効率に大きな影響を及ぼします。より細かいPET繊維は、ろ過効率を改善することができる密度の高い繊維ネットワークを形成できますが、空気透過性をある程度低下させる可能性があります。それどころか、厚い繊維は空気透過性を改善する可能性がありますが、ろ過効率は低下する可能性があります。繊維の長さに関しては、より長い繊維は、より安定した繊維構造を形成するのに役立ちます。これは、空気透過性への影響が少なく、同時にろ過効率をある程度改善するのに役立ちます。繊維形状の不規則性は、繊維間の隙間の分布にも影響し、それにより空気透過性とろ過効率に影響します。パルプ繊維を添加すると、繊維タイプの多様性が増加し、その柔らかさと吸湿性は繊維ネットワークの微細構造を変化させ、空気と流体の通過経路に影響を与え、空気透過性とろ過効率に複雑な影響を及ぼします。
（ii）繊維配置と絡み合い
水晶体の絡み合いと繊維の絡み合いの配置と程度は、不織布のパフォーマンスに大きな影響を与えます。障害のある繊維によって形成される細孔分布は比較的ランダムであり、空気透過性は比較的良好ですが、大きな粒子が不規則な孔をより簡単に通過できるため、ろ過効率はある程度限定される場合があります。より整然とした配置を備えた繊維、特に特定の方向にしっかりと配置された繊維は、ろ過効率、特に特定の粒子サイズ範囲での物質の傍受能力を改善できますが、空気透過性を低下させます。繊維の絡み合いの程度も重要です。しっかりと絡み合ったファイバーネットワークは、細孔のサイズと数を減らし、空気透過性を低下させますが、ろ過効率を向上させることができます。不十分なエンタングルメントは、ろ過効率の低下につながる可能性がありますが、空気透過性の改善は限られており、構造的不安定性により全体的な性能に影響を与える可能性があります。
（iii）織られていないファブリック構造パラメーター
不織布布の定量的（単位面積あたりの質量）、厚さ、気孔率は、空気透過性とろ過効率に直接影響する構造パラメーターです。通常、量的に増加すると、通常、織り物の生地が厚くなり、繊維層の数が増加し、細孔の数が減り、細孔サイズが減少します。それどころか、定量性を減らすと空気透過性が向上する可能性がありますが、ろ過効率を満たすのは難しい場合があります。厚さは定量的に密接に関連しています。厚い非織ファブリックは、空気や流体に対する抵抗性を高め、空気透過性を低下させますが、粒子状物質に対するフィルタリング効果が向上している可能性があります。気孔率は、織られていない生地内の細孔空間の割合を反映する重要なパラメーターです。多孔性が高いということは、良好な空気透過性を意味しますが、ろ過効率は低下する可能性があります。気孔率が低いことは、ろ過効率が高く、空気透過性が低いことを意味します。
2. 空気透過性とろ過効率を最適化する方法
（i）ファイバーの選択と比率の最適化
特定のアプリケーション要件によれば、PETファイバーとパルプファイバーの仕様と性能パラメーターが正確に選択されています。たとえば、ろ過効率の非常に高い要件と空気透過性の要件が比較的低い空気浄化分野では、より細かいペット繊維を選択でき、繊維比のその割合を適切に増加させ、適切な量のパルプ繊維を追加して感触と柔軟性を改善できます。空気透過性の必要性が高いアプリケーションでは、通常の換気フィルターなどのろ過精度が特に厳格ではない場合、繊維間の隙間を増やすために粗いペット繊維を選択でき、パルプ繊維含有量を合理的に制御して特定のろ過能力を確保できます。実験とシミュレーションの計算により、さまざまなアプリケーションシナリオでのPET繊維とパルプ繊維の最適比は、ろ過効率を満たしながら空気透過性を最大化するために決定されます。
（ii）スパンレースプロセスパラメーターの調整
l 水圧とスパンレースヘッドの数 ：水圧はスパンレースプロセスの重要なパラメーターであり、繊維の絡み合いと織り物の布地構造に重要な影響を及ぼします。水圧を適切に低下させると、過度の繊維の絡み合いを減らし、ますます大きな毛穴を維持し、したがって空気透過性が向上する可能性があります。しかし、水圧が低すぎると、繊維の絡み合いが不十分になり、不織布の強度とろ過効率に影響します。したがって、ろ過効率と強度を確保することに基づいて、適切な低水圧範囲を見つける必要があります。スパンレースヘッドの数を増やすと、繊維エンタングルメントがより均一になり、細孔構造をある程度最適化し、ろ過効率を改善することができます。同時に、各スパンレースヘッドの水圧分布を合理的に制御することにより、空気透過性も考慮することができます。たとえば、マルチステージスパンレースを使用して、Spunlaceヘッドの最初の数段階では、より低い水圧を使用して最初に繊維を絡み合わせ、一定量の細孔を保持し、スパンレースヘッドの後半の段階は、空気圧をさらに強化し、空気の透過性に深刻な影響を与えることなく繊維の絡み合いをさらに強化し、濾過効率を改善するために適切に増加します。
l Spunlaceメソッド ：異なるスパンレース法は、繊維配置と不織布構造に異なる影響を及ぼします。ドラムスパンレースとフラットメッシュスパンレースの組み合わせには、独自の利点があります。ドラムスパンレースステージ中、ファイバーWebはドラムに吸着され、湾曲した表面に移動します。スパンレースを受け取る側はリラックスしており、裏側は圧縮されており、これはウォータージェットの浸透と繊維の絡み合いを助長します。特定のろ過効率を確保しながら、良好な空気透過性を維持できます。フラットメッシュスパンレースは、繊維をさらに配置および強化し、細孔構造を調整できます。ドラムスパンレースとフラットメッシュスパンレースの順序とパラメーターを合理的に配置することにより、空気透過性とろ過効率を最適化できます。
（iii）後処理プロセス
l 熱処理 ：Spunlaceの後にPET/Pulpコンポジットの不織布布の適切な熱処理は、PET繊維のある程度の熱収縮と結晶化を引き起こし、繊維間の結合モードと細孔構造を変更する可能性があります。適切な温度と時間の条件下では、熱処理は繊維ネットワークをよりコンパクトで秩序あるものにし、ろ過効率を改善し、同時に熱収縮の程度を制御することにより、空気透過性の大幅な減少につながる過度の収縮を避けます。たとえば、180-200℃での不織布の熱処理は、5〜10分間の熱処理により、空気透過性とろ過効率をある程度最適化できます。
l 化学処理 ：不織布の表面修飾や機能的添加剤の添加などの化学処理方法は、表面特性と細孔特性を改善することができます。化学移植またはコーティング処理を通じて、織られていない布の表面に特定の官能基を導入することにより、特定の物質の吸着とろ過能力を改善することができます。適切な量の潤滑剤または柔軟剤を追加すると、繊維間のスライド特性を改善し、細孔のサイズと分布を調整し、空気透過性とろ過効率にプラスの効果をもたらすことができます。ただし、化学処理プロセス中に、環境への汚染と非織物のパフォーマンスへのマイナスの影響を避けるために、適切な化学試薬と治療プロセスの選択に注意を払う必要があります。
ペット/パルプ複合スパンレースノンウベンの空気透過性とろ過効率の最適化は、複雑で体系的なプロジェクトであり、繊維特性、繊維配置、絡み合い、不織布の布地構造パラメーターなどの複数の要因を包括的に検討する必要があります。繊維の原材料と比率を合理的に選択し、スパンレースプロセスパラメーターを細かく調整し、治療後のプロセスを適切に使用して、空気透過性とろ過効率のバランスをある程度達成できます。実際の生産では、これらの最適化方法は、さまざまなアプリケーション要件と実験結果と生産体験を組み合わせて柔軟に適用する必要があります。
