PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックのファイバー比とスパンレースプロセスパラメーターを最適化する方法は？

PP/パルプ複合紡績の繊維比は、製品の機械的特性にどのように影響しますか？

l 引張強度、柔らかさ、液体吸収に対する異なるPPファイバーとパルプ比の影響を調査する

で PP/パルプコンポジットSpunlaceファブリック 、PPファイバーのパルプの比率は、製品の機械的特性において重要な役割を果たします。引張強度に関しては、PPファイバーには高強度と弾性率があります。特定の範囲内でPPファイバーの割合を増やすと、複合スパンレースファブリックの引張強度を改善するのに役立ちます。 PPファイバーの割合が低すぎると、パルプ繊維の強度が比較的弱いため、全体的な引張強度が制限されます。ただし、PPファイバーの割合が高すぎると、ファブリックの柔軟性が低下する可能性があります。調査によると、PPファイバーとパルプの比率が6：4である場合、引張強度は比較的理想的な値に達することがあり、他の特性をあまり犠牲にすることなく、一般的なアプリケーションシナリオの強度要件を満たすことができます。

柔らかさに関しては、パルプ繊維には自然な柔らかい特性があります。パルプ繊維の割合が増加すると、複合スパンレースファブリックの柔らかさが大幅に改善されます。ただし、パルプ繊維が多すぎると、生地の構造が緩くなり、引張強度などの他の特性に影響します。ベビーケア製品など、非常に高い柔らかさを必要とする一部のアプリケーションでは、パルプファイバーの比率を7：3以上に適切に増加させ、他のプロセスパラメーターを最適化することにより強度の損失を補償します。

液体吸収は、繊維の親水性と密接に関連しています。パルプ繊維は良好な液体吸収特性を持ち、PP繊維は比較的疎水性です。パルプ繊維の割合が増加すると、複合スパンレースファブリックの液体吸収速度と液体吸収量が増加します。衛生製品の分野では、高い液体吸収が重要です。液体の迅速な吸収を実現し、乾燥させ続けるために、PP繊維とパルプの比率を4：6以下に調整して、液体吸収に対する製品の需要を満たすことができます。ただし、液体吸収の過度の追求とパルプ繊維の大幅な増加により、生地の強度と寸法の安定性が低下する可能性があることに注意する必要があります。

l 繊維の互換性と均一性の混合の重要な制御ポイントを分析する

繊維の互換性は、PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックの性能に影響を与える重要な要素です。 PP繊維は熱可塑性合成繊維であり、パルプ繊維は天然のセルロース繊維です。 2つの化学構造と表面特性には違いがあり、互換性は貧弱です。互換性を向上させるために、互換性を追加する方法を使用できます。たとえば、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（MAPP）は一般的に使用される互換化剤であり、PP繊維とパルプ繊維の間に化学結合を形成し、2つの間の界面結合力を強化できます。生産プロセスでは、追加された互換性の量を正確に制御することは、重要な制御ポイントの1つです。一般に、添加量は総繊維量の2％〜5％です。追加量が小さすぎる場合、互換性を効果的に改善することはできません。追加量が大きすぎると、コストが増加し、他のプロパティが悪影響を受ける可能性があります。

均一性の混合は、製品のパフォーマンスにも大きな影響を与えます。不均一な混合は、不十分な局所強度や一貫性のない液体吸収など、生地の性能に違いをもたらす可能性があります。繊維混合段階では、適切な混合機器とプロセスを使用することが重要です。 PP繊維とパルプ繊維は、それらを完全に分散させるために個別に開き、エアフローの混合または機械的攪拌によって混合できます。気流の混合プロセス中に、気流の速度と流量を制御して、繊維が均等に分布し、エアフローで完全に混合されるようにします。機械的に攪拌するときは、適切な攪拌ブレードの形状と速度を選択して、繊維が完全に転がり、混合容器で混合できるようにします。同時に、混合時間も厳密に制御する必要があります。混合時間が短すぎると均一な混合が得られず、混合時間が長すぎると繊維の損傷を引き起こす可能性があります。一般的に言えば、10〜15分の混合時間がより適切であり、実際の生産条件と機器の性能に応じて特定の時間を調整する必要があります。

Web形成プロセス中に、混合物の均一性を維持することにも注意を払う必要があります。カーディングマシンやエアレイドマシンなどの高度なWeb形成機器を使用して、混合ファイバーをメッシュカーテンに均等に配布してファイバーWebを形成できるようにする必要があります。カーディングマシンのカーディング効果は、繊維の配置と均一性に重要な影響を及ぼします。カーディングの衣服の状態は定期的にチェックし、摩耗した衣服を時間内に交換する必要があります。エアレイドマシンの空気量、空気圧、およびその他のパラメーターも正確に制御する必要があります。これは、繊維が均一な繊維Webを形成するために、空気流の作用の下でメッシュカーテンに均等に吸着されるようにする必要があります。

PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックの生産中のSpunlaceプロセスパラメーターの最適化基準は何ですか？

l 水拡張圧力の影響、水拡張針の配置、および繊維エンタングルメントに対する水力発電チャネルの数の影響

Spunlace圧力は、PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックの繊維エンタングルメント効果に影響を与える重要なパラメーターの1つです。スパンレースプロセス中、高圧の水の流れは繊維Webに影響を与え、繊維が互いに絡み合っているため、生地に一定の強度が与えられます。スパンレースの圧力が低い場合、水流エネルギーは繊維を完全に刻むのに十分ではなく、生地の強度が低く、感触は比較的緩いです。スパンレースの圧力が上昇すると、繊維の絡み合いの程度が徐々に増加し、それに応じて生地の強度も強化されます。ただし、過度のスパンレース圧力は、繊維の損傷、特にパルプ繊維を引き起こす可能性があります。これは、比較的脆弱な構造を持ち、過度の圧力の下で破損する傾向があり、ファブリックの全体的な性能が低下します。一般的に言えば、PP/パルプコンポジットスパンレースファブリックの場合、スパンレース前の圧力は30〜50 barで制御でき、メインスパンレース圧力は70〜100 barで制御できます。特定の値は、繊維比や布の重量などの要因に従って調整する必要があります。

水針の配置は、繊維の絡み合い効果にも大きな影響を与えます。一般的な水針の配置には、並列配置とクロス配置が含まれます。平行配置されたウォーターニードルは、繊維ウェブに同じ方向に影響を及ぼし、ファイバーエンタングルメントの方向は比較的単一であり、これは布地の平坦性に高い要件を持つ製品に適しています。横断されたウォーターニードルは、さまざまな方向から繊維ウェブに影響を及ぼします。これにより、繊維が複数の方向に絡み合って、ファブリックの等方性性能が向上し、生地の全体的な強度が向上します。実際の生産では、製品の最終使用に従って適切な水針の配置を選択できます。たとえば、医療スパンレースファブリックの場合、強度と等方性の要件が高いため、横断式の水針を使用できます。一部の装飾的な生地の場合、布の表面の平坦性により多くの注意が払われ、平行に配置された水針を選択できます。

Spunlaceパスの数は、繊維の絡み合い効果と製品のパフォーマンスにも影響します。 Spunlaceパスの数を増やすと、繊維をさらに巻き込み、布の強度とコンパクトさが向上する可能性があります。ただし、スパンレースパスが多すぎると、生産コストとエネルギー消費が増加し、繊維に過度の損傷を引き起こす可能性があります。一般的に言えば、通常のPP/パルプコンポジットスパンレースファブリックの場合、2〜3スパンレースプロセスがより一般的です。産業用フィルター布などの非常に高い強度要件を持つ一部の製品の場合、スパンレースパスの数は4に適切に増加させることができますが、繊維の損傷とエネルギー消費コストに細心の注意を払う必要があります。 Spunlaceパスの数を決定する場合、製品のパフォーマンス要件、コスト、生産効率などの要因を包括的に考慮する必要があります。

l スパンレースエネルギー消費と製品のパフォーマンスのバランスを取る方法（生地の滑らかさや強度など）

水力発電エネルギー消費と製品のパフォーマンスの間には相互に制限的な関係があります。ハイドロエンテルメント圧力と水力発電のパスの数を増加させると、製品のパフォーマンスが向上する可能性がありますが、エネルギー消費の大幅な増加につながります。実際の生産では、2つのバランスを見つける必要があります。

機器の選択とメンテナンスの観点から見ると、効率的で省エネのスパンレース機器を選択することが重要です。 New Spunlace Machineは、高度な油圧システムと省エネ水ポンプを採用しています。同時に、機器の定期的なメンテナンスが実施され、機器のすべての部品が良好な動作をし、機器の故障によって引き起こされるエネルギー廃棄物を削減します。たとえば、水針からの滑らかな水の流れを確保するために、水針板の不純物を時間内にきれいにし、水の針の詰まりにより水ポンプの負荷が増加しないようにし、エネルギー消費量を減らします。

プロセスパラメーターの最適化の観点から、エネルギー消費と製品のパフォーマンスは、スパンレース圧力、スパンレースのパスの数、水針の配置を正確に制御することによりバランスが取れます。上記のように、スパンレース圧力とスパンレースパスの数は、過度のスパンレースを避けるために、製品の特定の要件に従って合理的に選択されます。ファブリック表面の平坦性と強度が要件を満たすことを保証しながら、スパンレース圧力とスパンレースパスの数が可能な限り減少します。布地の平坦性に高い要件を持っているが、強度の要件が比較的低い製品の場合、スパンレース圧力を適切に削減でき、水針の並列配置を使用してエネルギー消費を減らしながら平坦性を確保できます。高強度の要件を持つ製品の場合、スパンレース圧力とスパンレースパスの数は合理的な範囲内で増加する可能性があり、エネルギー消費の増加によって引き起こされるコストの増加は、ファイバー比やその他の方法を最適化することで補償できます。

さらに、インテリジェントな制御システムを使用して、Spunlaceプロセスパラメーターをリアルタイムで監視および調整できます。機器に設置されたセンサーを介して、スパンレース圧力、流量、ファブリックの張力、その他のデータがリアルタイムで収集され、制御システムに送信されます。制御システムは、プリセット製品のパフォーマンスインジケーターとエネルギー消費目標に従って、スパンレースプロセスパラメーターを自動的に調整して、エネルギー消費と製品のパフォーマンスの動的バランスを達成します。たとえば、ファブリックの強度が目標値の下限に近く、エネルギー消費量が高いことが検出された場合、システムは自動的にスパンレース圧力を微調整し、スパンレースの数が通過してエネルギー消費を減らしながら強度を確保します。

pp/pulpコンポジットスパンレースファブリックのグラメージの均一性を制御する方法は？

l Webの均一性とWeb敷設プロセスのための最適化戦略

Web編成の均一性は、PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックのグラメージの均一性を制御するための基礎です。ウェブ形成プロセス中、繊維分布の均一性は、生地の重量の均一性に直接影響します。まず、繊維が均等に混合されるようにします。上記のように、適切な混合機器とプロセスを使用して、PP繊維とパルプ繊維を完全に混合します。カーディングWebフォーメーション段階では、カーディングマシンのカーディング効果が非常に重要です。適切なカーディングマシンの衣服の仕様を選択し、繊維特性に従って、カーディングマシンのシリンダー、ドファファー、およびその他のコンポーネントの速度と間隔を調整して、繊維をカーチングマシンからメッシュカーテンに均等に転送してファイバーWebを形成できるようにします。たとえば、より細かい繊維の場合、カーディングマシンの間隔を適切に縮小して、カーディング効果を改善し、より均一な繊維分布を確保できます。

エアレイドマシンは、Webの均一性にも重要な役割を果たします。空気測定機の空気量、空気圧、および空気分布は、空気の流れの作用下で繊維がネットカーテンに均等に吸着されるように、正確に制御されます。エアレイドマシンのエアダクト設計を最適化することにより、局所的な繊維の蓄積やまばらさを避けるために、ネットカーテンの幅に空気の流れが均等に分布します。同時に、繊維の飼料量と空気の流れ速度との一致する関係が調整され、繊維がネットカーテンで均一な繊維ウェブを安定に形成できるようにします。

ファイバーWeb敷設プロセスは、グラメージの均一性にも大きな影響を与えます。一般的なファイバーWeb敷設方法には、並列敷設とクロス敷設が含まれます。平行な敷設により、繊維ウェブが厚さの方向に均等に積み重なる可能性がありますが、生地の横方向に不均一なグラマーグがある場合があります。クロス敷設は、布地の横方向にグラメージの均一性を改善し、繊維を複数の方向により均等に分布させることができます。実際の生産では、製品の要件に従って適切な産卵方法を選択できます。ハイエンドの衛生製品用の布地など、布地の横方向に非常に高い均一性のグラマージを必要とする一部の製品では、クロス敷設プロセスを使用できます。同時に、積み重ね層の数とファイバーWebの各レイヤーのグラメージが制御され、最終的な複合Spunlaceファブリックのグラマージュの均一性が要件を満たすようにします。敷設装置の走行速度とファイバーウェブ配信量を正確に制御することにより、ファイバーWebの各層のグラメージは安定していることが保証されているため、全体的なグラメージの均一性の制御が実現されます。

l グラメージコントロールにおけるオンライン監視およびフィードバック調整技術の適用

オンラインの監視とフィードバック調整技術は、PP/Pulp Composite Spunlaceファブリックのグラメージを正確に制御するための効果的な手段です。ラジオアイソトープの厚さゲージや容量性の厚さゲージなどの生産ラインに高精度のオンライン重量監視装置を設置して、複合スピンレースファブリックの重量変化をリアルタイムで監視します。これらの監視デバイスは、ファブリックの重量を迅速かつ正確に測定し、データを制御システムに送信できます。

制御システムは、プリセットの標準重量値に従って監視データを分析および処理します。重量偏差が許容範囲を超えることが検出されると、システムはフィードバック調整メカニズムを自動的に開始します。たとえば、重量が高すぎる場合、制御システムは、ファイバーフィードの量を減らし、カーディングマシンまたはエアレイドマシンの関連パラメーターを調整することにより、形成されるファイバーWebの量を減らすことができます。重量が低すぎる場合、ファイバーフィードの量が増加するか、それに応じて機器のパラメーターが調整され、形成されたファイバーWebの量が増加します。水力拡張プロセスでは、他の製品特性を維持しながら重量が合理的な範囲内にあることを確認するために、体重監視データに従って適切に調整することもできます。

フィードバック規制の精度と適時性を向上させるために、PIDコントロールアルゴリズムなどの高度な制御アルゴリズムを使用できます。 PIDコントローラーは、生産プロセスの動的調整を実現するために、重量偏差の3つのパラメーター、つまり割合、統合、および分化の3つのパラメーターに基づいて調整量を正確に計算します。同時に、オンライン監視システムは、生産機器の自動制御システムと密接に統合されており、閉ループ制御システムを形成して、重量の自動制御と最適化を実現します。オンライン監視およびフィードバック規制システムのパフォーマンスを継続的に最適化することにより、PP/Pulp Composite Spunlace Clothの重量均一性の制御精度を効果的に改善して、ますます厳しくなる製品品質要件を満たすことができます。